臘腸烘干設備熱泵烘干機的烘烤工藝
（1）能耗費用低——熱泵臘肉烘干機在運行中能回收外界環境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種*的節能設備。比柴油鍋爐干燥房節能50%以上，比電熱烘干房節能40%以上，比煤鍋爐節能35%以上
（2）不污染環境——由于熱泵臘肉烘干機的全過程是在封閉系統中進行，不需向周圍環境排濕，同時也會排出有害、有臭味的氣體。若將進出料系統全部封閉在管道中，會使整個操作保持清潔環境。這與其他干燥方法相比，是一個*的優點。
（3）烘干質量好——熱泵臘肉烘干機裝置中的干燥介質是在封閉的空間循環；不受外界氣候條件的影響，一年四季均在同一條件下平穩運行，所以干燥質量非常良好。
（4）智能化控制-----可以根據用戶工藝要求進行調控。
（5）無需專人看管----全智能溫度濕度控制，不要人看管，真正實現智能化生產，大大降低成本費用。
（6）熱泵烘干臘肉時間一般為10-30小時，根據不同的烘干要求可以進行調試和設定
（7）烘干臘肉品質好，我們是模擬太陽光自然烘干原理，烘干臘腸色潤，皮滑，口感好，沒有受到任何污染，真正實現綠色加工。
（8）烘干成本非常低，烘干一斤臘肉成本在1-2毛錢，（按電費一元一度計算）
（9）的合理的烤房結構，合理的熱風循環系統，保證烤房內的每處的受熱都均勻，品質一樣的好
（10）設備運行沒有三廢的排放，不需要鍋爐或者燒煤燒柴，設備主要是吸收空氣中熱量對物料進行烘干，耗一度電能產生是、3度電的熱量，真正實現節能生產。
臘腸熱泵烘干機的烘烤工藝：
1、等速干燥階段：歷時5-6個小時，在物料裝烤房二小時內溫度快速升溫到60-65度，目的是使新鮮的臘腸在2小時內達到內外溫度一致，升溫的過程也是調味料和肉一個發酵的過程，可以控制肉不變色，不變味。預熱時間后，調節溫度至45-50度。這一階段表面水分已被蒸發，色澤從進料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期。
2、減速干燥階段：歷時15-18個小時，發色期和收縮定型期。發色期：溫度控制在52-54度，時為為4-6小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開始收縮。收縮定型期：收縮定型期要持續11-12小時，在這個期間臘腸內部的水份含量持續減少，臘腸明顯收縮，外表出現不平的現象。
3、快速干燥階段：本階段中干燥速度的決定性因素是溫度，為了強化干燥的速度，溫度升溫到60-62度，烘干時間控制在22-，臘腸終烘干的濕度控制在17%以下。
圣達臘腸熱泵烘干機一體機，功能強大，可以烘干、除濕、排濕、冷干、分時段編程干燥，能滿足各個烘干行業的要求；機組智能運行無需人工值守；機組小巧不占地方；、節能、環保、智能是我們的特點。
臘腸烘干設備熱泵烘干機的烘烤工藝
