1.大型低溫真空油炸機內置真空連續脫油是系統在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進行脫油。這種脫油技術，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被有效脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態，同時避免油的大量滲入而導致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術的應用也可有效保證脆片的貨架期。采用內置脫油技術生產的產品含油量可控制在20%以下。另一方面，真空連續脫油配合循環過濾裝置及回收系統，能夠有效節省油的用量和降低油脂的劣變。
真空油炸產品具有多孔結構，在孔隙的表面會吸附一層油脂。這一層油脂并不能被離心脫油所除去，因此，真空油炸產品都有一定的含油率。油脂和氧接觸要發生氧化反應，為此，真空油炸產品包裝時要盡可能將空氣排除，或充入惰性氣體進行包裝；對于保質期長的產品，也可添加一些抗氧化劑。
2.大型低溫真空油炸機采用一鍵操作，按下啟動鍵后，設備自動關閉油炸罐—上油—抽真空—油加熱—自動控溫油炸(油炸過程中料筐低速旋轉，食品在料筐充分攪動，油炸更均勻)--脫油(真空下，變頻電機高速旋轉)--打開炸罐取料(一次油炸過程結束)油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗。
