礦泉水制水設備采用中空纖維超濾系統是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.2MPa-0.6MPa，分離孔徑1nm-0.1μm，可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。
超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。
礦泉水生產設備超濾(UF)器是設備的關鍵，現在廣泛使用在電泳線上的有管式超濾器和卷式超濾器。
瓶裝礦泉水生產線
礦泉水生產線適用于各類瓶裝水、桶裝水、飲料、酒類的礦泉水生產；具有如下特點：
1.灌裝主機按照桶裝和瓶裝包裝類型，采用瓶裝水三合一灌裝機和桶裝水沖洗灌裝壓蓋一體機，機體食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產量從2000-24000瓶/時和150-1500桶/時，均可定制；
2.日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產量可調節并具有良好的兼容性和擴展性；
3.按照瓶裝和桶裝的灌裝要求
瓶裝生產線的標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可完美適應各種瓶型；
桶裝生產線前處理系統（拔蓋、內刷、外刷）為客戶量身定制半自動或全自動設備，完美適應客戶需求，具有投資小，見效快的特點！
是中小型瓶裝礦泉水和 桶裝礦泉水生產廠家理想的生產加工設備！
本廠對所售設備按照國家規定實行三包，并提供終身技術支持和售后保障！依靠本廠多年的研發和工程經驗，為客戶提供優的設備配置，專注于性價比！
一、生產線概述：
該方案為常規配置，具有設計合理、運行穩定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統運行可靠、經濟合理為原則，采用相關設計標準和規范，結合我公司多年工程經驗而編制。
瓶裝礦泉水生產線由：制水系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統，3部分組成。
吹瓶機↓
理瓶機↓
制水設備→灌裝設備→包裝設備→成品
制水設備：礦泉水處理系統，按客戶產品要求。瓶裝和桶裝生產線通用；
吹瓶上瓶系統：
如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶
如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶
灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包
桶裝礦泉水水生產線由：制水系統，桶預處理工段，沖洗灌裝封蓋工段，包裝工段 4部分組成。
制水設備↓
桶預處理工段→沖洗灌裝封蓋工段→包裝工段→成品
桶預處理工段：對回收桶進行自動拔蓋、自動內刷、自動外刷作業，完成一系列處理之后由輸送機構送入灌裝主機；
沖洗灌裝封蓋工段：將前道工段預處理完畢的桶進行4道10工位沖洗，包括滴干、堿液沖洗、消毒水沖洗、循環水沖洗、純凈水沖洗共4道沖洗作業，確保桶內外達到相關國家衛生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩，無噴漏現象，灌裝完畢之后采用氣缸或鏈式壓蓋機構，對桶進行封蓋作業。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業全程無菌！
包裝工段：對前面灌裝完畢的桶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，提桶套袋，后得到成品。
二、設計依據：
1. 原水水質報告：需用戶給
2. 客戶實際生產要求（桶的規格，產量等）
3. 整線工藝流程：
瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
↓礦泉水制水設備↑
空桶→自動拔蓋機→自動內刷機→自動外刷機→灌裝主機→燈檢→蒸汽縮膜→提桶套袋→ 成品 自動上蓋機↑
4. 控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準
三、各部分詳解：
礦泉水生產線：
1）、制水設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；
2）、吹瓶機：匹配灌裝生產線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
3）、理瓶機：產量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4）、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；
5）、套標機/貼標機：按照客戶實際要求
6）、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求
7）、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求
桶裝礦泉水生產線：
1）、制水設備：產量2-50噸/時，匹配灌裝生產線；
2）、自動拔蓋機：采用氣缸拔蓋，機體材質sus304不銹鋼，氣缸采用中國臺灣亞德克氣缸，產量匹配灌裝生產線
3）、自動內刷機：高強度毛刷探入式洗刷，機體材質sus304不銹鋼，氣缸采用臺，產量匹配灌裝生產線
4）、自動外刷機：分為直線式和旋轉式外刷，
規格：全自動三合一灌裝主機，全自動套標/貼標，全自動膜包機
大桶灌裝機，沖洗灌裝封蓋三合一機組，自動拔蓋、內刷、外刷
產量：3000-24000瓶/時；150-1500桶/時
材質：SUS304不銹鋼
可按客戶實際需求配置優方案，按產量定制，*，售后有保障！
基本說明：
主要包括：礦泉水制水設備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產線，全自動噴碼機、全自動或半自動PE膜縮包機、吹瓶機等。
礦泉水生產線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產的中空纖維超濾膜及其裝置、產品結構緊湊，設計合理，設有制水、反沖洗和化學清洗流程，操作簡單方便，運行安全可靠，產水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物。同反滲透技術類似，是以壓力為推動力的膜分離技術。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
礦泉水生產線是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產設備的關鍵設備，現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。
卷式超濾器具有:
① 膜面積大；
② 器體結構緊湊；
③ 安裝、維護簡單；
④占地少；
⑤較其它超濾器能耗低等優點；但較管式超濾器對預處理要求高。
桶裝礦泉水生產設備采用的超濾可單獨使用也可與其它工藝結合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產工藝中。可用于電子、醫藥、食品等工業用純水、超純水制備的預處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調料的澄清過濾。
超濾系統不僅作為礦泉水生產設備使用，還可以應用如下范圍：
1、用于瓶裝礦泉水生產設備的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，*去除水中的懸浮物、膠體、有機物和細菌類物質，保證 RO 膜的穩定的產水量和脫鹽率。
2、作為桶裝礦泉水生產設備、山泉水生產設備的主機部分：可以有效濾除礦泉水生產設備中的懸浮物、有機物、細菌和大腸桿菌等有害物質，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質。
3、家庭、單位和生活小區集團飲用凈水：對自來水進行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機物、細菌和大腸桿菌等致病的物質，使自來水變成干凈衛生的直飲水。
超濾(UF)器是礦泉水生產設備的關鍵設備，現在廣泛使用在礦泉水生產設備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
工藝流程：原水箱→→原水泵→→精砂過濾器→→活性炭吸附器→→精密過濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設備
特點：自來水加壓泵用來提高系統供水壓力；多介質過濾器可清除水中的懸浮物、雜質等；活性炭過濾器可清除水中余氯、異味物質和異味氣體，改善口感；精密過濾器進一步去除水中雜質，中空超濾器可將水中雜質、膠體、酚類化合物、氯化物、細菌等各種有害物質清除掉，并將水中有益的各類礦物質保留在水中。
全自動瓶裝水灌裝生產線技術特點：
1）、全自動小瓶灌裝設備采用旋轉式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶
內噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
2）、全自動小瓶灌裝設備采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產生的漏液現象。
3）、全自動小瓶灌裝設備采用可編程控制器控制，實現從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
4）、全自動小瓶灌裝設備采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調整，從而確保旋蓋質量。
5）、全自動小瓶灌裝設備凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛生要求。
沖洗裝置:
1）、全自動小瓶灌裝設備夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2）、全自動小瓶灌裝設備夾子的旋轉是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉變裝置來控制的。
技術優勢：
1）、全不銹鋼結構：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內有導向環避免摩擦;
O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優點
。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
全自動小瓶灌裝生產線封蓋機裝置
1）、在著名的AYOL公司封蓋技術的基礎上改進設計。采用的
PICK-PLACE磁力調節扭力形式，旋蓋松緊可調節，并配有高度調節器適合各種
蓋子的封口。
全自動小瓶灌裝生產線傳動系統
1）、全自動小瓶灌裝設備用集中傳動方式，由一臺主電機驅動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協調運行。
2）、全自動小瓶灌裝設備國產優質電機，變頻調速器控制。
3）、全自動小瓶灌裝設備采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩，不錯位，維護、檢修方便。
