紅棗烘干生產線
紅棗烘干生產線應用于烘干大棗,駿棗,椰棗,灰棗,鮮棗,橙皮、橘皮、棗、核桃、柿子、杏、葡萄、圣女果、枸杞、李等果蔬的烘烤干制。
一 工藝流程
原料→風選→挑選→分級→清洗→烘干→二次挑選→輻照殺菌
二 、所需設備：
風選機、滾杠挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹干機、烘干機、滾杠挑選輸送機、輻照殺菌機。
三 關鍵設備
紅棗多層帶式干燥設備
適用范圍：
橙皮、橘皮、棗、核桃、柿子、杏、葡萄、圣女果、枸杞、李等果蔬的烘烤干制。也可以應用于化工等行業。
技術
A、采用PLC控制，觸摸屏或工控機操作，可自主設定每段溫度、濕度、時間，系統自動調節烘干。
B、物料在烘干機內連續翻轉，烘干均勻。
C、與產品接觸部分均為材料
D、烘干機主體由熱風系統構成，房板、風管均用良好的保溫材料構成，熱效率高。
| 技術參數： | |||||
| 型號參數 | 鋪料面積（m2） | 輸送機（層） | 鋪料寬度（mm） | 總功率(kW) | 外形尺寸（m×m×m） |
| KP-GZD-1800 | 140 | 7 | 1800 | 12 | 12×2.0×3.7 |
| KP-GZD-2500 | 180 | 7 | 2500 | 16.5 | 12×2.8×3.7 |
隧道式連續干燥設備
特點
☆ 時段控溫控濕 ☆小車自動輸送 ☆自動加濕排濕 ☆熱風烘干 ☆檢修快捷方便
☆自動在線 ☆自動定時加油 ☆故障檢測 ☆成品標準 ☆烘干軟件
隧道式連續干燥設備可實現對果蔬物料的連續化、節能化、自動化生產。系統自動進料、自動出料、自動控溫、自動控濕、自動控時；控濕系統可自動設定濕度，加上針對物料的正反轉平流控速烘干系統，自動排濕與加濕，干燥環境，實現了低溫、控濕、交替、控速平衡脫水，解決了果蔬行業中烘干“表皮干、內部濕、水分不均勻”的難題 ；風網系統設計，利用熱源；均勻分風系統烘干產品質量均勻；烘干過程關鍵數據自動記錄，生成報表，可追溯；多種報警，烘干過程中設備、操作人員和物料。
可烘干果蔬種類：
果蔬干、果蔬蜜餞、果蔬丁、果蔬糕、海產品、休閑食品等
(三) 工藝說明
1、挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛棗；分級機用于選擇合適級別的棗進行保鮮處理。
2、清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的zui終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。
3、烘干殺菌：經分級處理好的棗烘干處理，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的棗子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。
