瓶裝肉制品高溫殺菌鍋
高溫殺菌工作從開始到結束一次性完成,期間不能間斷,食品也不能做反復的殺菌處理。
殺菌效果的抽象性。 殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果,細菌培養試驗也需要一周時間,所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。
基于以上特點,這就要求廠家要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性,保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等,這才能保證既定的殺菌公式的有效性。二就要求有性能穩定、控溫的殺菌設備,*、誤差極小的執行既定的殺菌公式,保證殺菌效果的標準性、統一性。
基本原理:
殺菌鍋分上下兩層,上罐主要用來回收熱水用,用0-150℃均可,殺菌性能是靠下罐來完成的,為了確保下罐溫度均勻,殺菌*,鍋內熱水循環快,電腦控制更直觀,更方便,我們采取了下列步驟:
1、根據產品要求,首先要把上罐預熱到0-120℃左右(根據產品工藝可調),在預熱的同時把殺菌鍋內貨物全部裝滿,關閉鍋門,打開連鎖裝置。
2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內到水位計后,通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統,自動關閉水泵抽水系統,進行鍋內熱水循環。
3、在循環時,為了確保鍋內出水點的均勻,采取了用三點串聯式,用φ108管道連接,再用大口徑水泵輸送加溫(用此熱水交換器避免了直接在鍋內加溫時,蒸汽和貨物直接接觸,使部分貨物溫度偏高),再通過鍋內八個點(八個點,分上、下、左、右各兩點),使熱水直接到殺菌鍋內進行循環,管道中間配置了流量轉換閥門,使熱水在流動時進行不間斷的交替切換,確保鍋內溫度均勻。
4、在熱水循環時,如果殺菌鍋桶體較長,各點距離較長,為了使熱水流向更均勻,采用不銹鋼管為導向,在管的一面打有出水小孔,(小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍),考慮到水的阻力,管孔以先小后大的方式,此鍋內熱水隔一段時間左右循環一次。
5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預定溫度,在升溫過程中,隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化,蒸汽薄膜調節閥門進行蒸汽輸入量的調節,以確保溫度不會發生反沖。(此蒸汽薄膜調節閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號輸入到PLC編程內,進行不間斷的關、啟調節,直至關閉。)蒸汽薄膜調節閥隨著溫度的變化而調節。
6、保壓時,通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設定好鍋內壓力,壓力高時自動排出,壓力低時自動補壓。殺完菌后,把鍋內熱水通過水泵打到上罐。
7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環泵,并設有溢流閥,在殺菌鍋長時間使用時,可以通過溢流閥把鍋內部分熱水排出,以確保在短時間內使鍋內產品冷卻到所設定的溫度。
瓶裝肉制品高溫殺菌鍋
電加熱殺菌鍋適應包裝:
1.玻璃容器:玻璃罐
2.屬容器:馬口鐵罐
3.鋁罐塑膠容器: PP 瓶、HDPE瓶
4.軟袋包裝:鋁箔袋,透明袋 真空袋高溫蒸煮袋等
電加熱殺菌鍋常規型號:
600型號:內直徑0.6米,直筒長度1米,總長度為1.8米,不銹鋼304材質,產量為80-100kg/鍋,功率27kw
700型號:內直徑0.7米,直筒長度1.2米,總長度為2米,不銹鋼304材質,產量為120-150kg/鍋,功率27kw
800型號:內直徑0.7米,直筒長度1.5米,總長度2.3米,不銹鋼304材質,產量為180-200kg/鍋,功率50kw
900型號:內直徑0.9米,直筒長度1.8米,總長度2.5米,不銹鋼304材質,產量為300-350kg.功率60kw
1000型號:內直徑1米,直筒長度2.2米,總長度3米,不銹鋼304材質,產量500-550kg功率80kw
1200型號:內直徑1.2米,直筒長度3米,總長度3.8米,不銹鋼304材質,產量800-1000kg功率100kw