供應真空包裝蝦醬高溫高壓殺菌鍋*
采用雙罐熱水循環進行殺菌，事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅
菌時間，提高了工作效率。
2、節約能源，提高產量
在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了
生產成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，好采用*際好技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定和長久。殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
供應真空包裝蝦醬高溫高壓殺菌鍋*
4、技術要求 a、本設備按GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器an全技術監察規程》的監督。
b、焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。 c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。
d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。
e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。
f、設備檢驗合格后，碳鋼部分進行表面除銹，外表面涂紅丹、灰漆各兩遍。 立式不銹鋼高溫高壓豬肉串殺菌鍋 為了獲得良好的殺菌結果，殺菌鍋需要和(飽和蒸汽供給器)連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中保證鍋內的蒸汽流動，溫度均衡(要求殺菌的溫度)在整個過程中殺菌鍋內的溫度既不會提高也不會下落，開創了蒸汽殺菌*的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術，是罐裝產品，真空貼體包裝產品，玻璃瓶包裝產品，尤其是植物類包裝產品的殺菌設備。能程度保證了產品的外觀，顏色，口感，營養成分。
