A、膨化魚飼料加工設備工藝流程:
原料粉碎→原料配制→混料攪拌→輸送機→雙螺桿飼料膨化→輸送→烘烤干燥→噴油→雙筒調味系統→冷卻輸送→篩選→料倉→包裝
B、大彤魚飼料生產線的特點：
1.適口性：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，本身原料香味增加，適口性得到有效提高，能刺激動物更有食欲。
2. 消化率：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，使原材料中的蛋白和脂肪等有機物由長鏈結構變為短鏈結構的程度增加，膨化后的飼料淀粉糊化成蓬松多孔狀，變的更易消化。、
3. 提高品質：大彤魚飼料生產設備生產的飼料經過膨化處理后，高溫狀態下減少了原材料中的細菌、霉菌和真菌含量，有效提高了飼料的衛生品質，為魚類提供了無菌化熟化飼料，從而減少了動物患病風險，減少魚類藥物成分的增加。
4. 成本減少：淀粉經過膨化生產改性淀粉具有很強的吸水性和粘接功能。由于很強的粘連性配方中可選擇更多同效果但廉價的原材料替代那些昂貴的原材料，降低成本而不會影響產品品質。
5. 變頻調速：該條生產線通過變頻調節，由控制柜可直觀看到生產線的運行情況，更智能更直觀。
6.簡便易學：該條生產線由工程師安裝并試機通過，現場教會客戶使用，簡單易學好操作。
7. 螺桿自潔：該條生產線主機機筒內的螺桿經過特殊處理可自潔，衛生干凈，節省人工，
8. 性價比高：該條生產線主機為多功能膨化機，更換不同形狀的模具便可生產出形狀各異的產品，還可以根據實際情況售后提供產品升級改變產品產量。
9.飼料尺寸：該條生產線可通過旋切速度的調節調節飼料尺寸從1mm-10mm不等
10. 適口性：飼料有效食用率高，膨化魚飼料經過膨化機高溫膨化殺菌，淀粉糊化脂肪含量穩定，經過膨化的魚飼料提高了適口性并且更易消化，質保期較長。
11. 節能污染少：該生產線是以電為動力工作的，屬清潔能源污染少，只要有三相電即可運行生產。
12. 產品多樣性：該條生產線還和作為：孔雀魚飼料生產線、鳳凰魚飼料生產設備，水產飼料生產線、魚飼料生產線、膨化魚飼料生產線、龜類飼料生產線、各種觀賞魚飼料生產設備、羅非魚生產設備、草魚飼料生產線、鸚鵡飼料生產設備、鯉魚鯽魚飼料設備、黑魚飼料生產線、魚糧設備，牛蛙飼料生產線、蝦飼料生產設備。
C、膨化魚飼料加工機械設備配置:
粉碎機→混料機→上料機→雙螺桿飼料膨化機→輸送機→多層烘干設備→調味線→冷卻輸送→震動篩→包裝機
膨化魚飼料生產設備主機主要有五種型號：
型 號 參 數 | SLG65 | SLG70 | SLG85 | SLG90 | SLG115 |
主機功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW | 75.0KW | 90kw |
裝機容量 | 80KW | 110KW | 200KW | 135KW | 165kw |
實際耗電 | 50KW | 80KW | 100KW | 100KW | 115kw |
生產能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h | 1000，2000kg/h |
外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 | 40.0×1.5×5.0 | 45.0×2.0×5.0 |
D、廠家直供大彤魚飼料膨化機械主要組成設備作用：
1. 混料機：主要有拌粉機、攪拌機、混料機。主要將原料按照配方比例進行充分混合攪拌。
2.上料機：螺旋上料機，將攪拌好的原料通過螺旋式輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內，可防止撒料浪費。此設備上料方便快捷，節省人工，效率高。
3.雙螺桿飼料膨化機：將攪拌好的原材料進行擠壓膨化成型。
4.輸送機：將生產出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里。
5.多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在0-150度之間通過控制柜自行調節，烤箱內部為不銹鋼網帶，輸送平穩。飼料顆粒經過多層S型軌道循環，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質期。
6.噴涂調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，噴撒均勻；經過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛刺，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
7.冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度減少水蒸氣降低含水量，便于包裝儲存。
8.震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質量的同時，保證原料的再利用。
9.包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機，具體詳細下請致電廠家。
膨化魚飼料加工設備---設備質量控制：
1. 設備前期設計控制
技術人員根據客戶廠房、電力、地點等實際情況及要求，結合設備試驗情況進行科學合理的設計。
2. 零配件選購標準
零配件供貨商，對供方產品嚴格篩選，選購同行業質優價廉廠家。在保證質量的前提，降低設備制造成本，真正讓客戶采購性價比的設備。對于同一品種的外協件，少保證三家供貨商，真正做到優勝劣汰選購。
3. 生產控制
銷售部接到訂單以后，提交技術部，技術部根據訂單詳情出設備對應的CAD圖紙。生產部門根據CAD圖紙技術文件安排個相關部分采購生產加工。
4. 設備及零配件驗收
有專職質量控制人員對外購及外協件進行批量抽檢.對于關鍵及精密的零配件做到質量檢驗。
對于自制件必須進行加工人員自檢、互檢、總檢，全部合格方可投入使用。
成品設備安裝完畢后，有售后技術人員驗收。現場設備空載運轉半小時以上，*后，方可加載現場調試。確保每臺設備都符合出廠條件，并出具設備合格證。
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