相比傳統(tǒng)的干燥方式，新型空氣能熱泵烘干設(shè)備，則是采用當(dāng)下國家大力支持的新能源技術(shù)進(jìn)行研發(fā)生產(chǎn)。在經(jīng)過多次的研究，選用了空氣能熱泵裝置，結(jié)合逆卡諾原理進(jìn)行主機(jī)與零配件的多方配合運(yùn)作，以熱風(fēng)循環(huán)的干燥方式，達(dá)到物料及烘房水分的蒸發(fā)凝結(jié)并排出。烘房通過專業(yè)定制，結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)使用科學(xué)合理，物品受熱面積均勻，保溫效果非常好，低能耗、高效率，運(yùn)行成本低。另外，臘腸烘干機(jī)內(nèi)置的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用大風(fēng)量、耐高溫高濕，合理地分布在烘房內(nèi)部，更好地提高烘干的品質(zhì)及效率。

空氣能熱泵烘干除濕系統(tǒng)的組成

熱泵自控干燥系統(tǒng)由庫房，熱泵加熱系統(tǒng)冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自控系統(tǒng)四部分組成。

1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生冷、熱源）；

2、室內(nèi)部分（向房間散發(fā)冷、熱量）；

3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（把空調(diào)室內(nèi)機(jī)組產(chǎn)生的凝結(jié)水集中排放的通道）；

4、風(fēng)系統(tǒng)（輸送新、排、循環(huán)空氣的通道）包括：風(fēng)道、消聲器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;

5、電器控制及配電系統(tǒng)。

臘腸烘干機(jī)工藝方案

1、高溫烘干階段——主要目的是先讓臘腸發(fā)酵，保證臘味的香味。啟動(dòng)臘腸烘干機(jī)，將溫度設(shè)定為65-68℃左右，烘干時(shí)間設(shè)定在3-4個(gè)小時(shí)。

2、減速干燥階段——主要目的是控制發(fā)色期和收縮定型期。將溫度調(diào)整為50-55℃，濕度設(shè)定在45%左右，烘干時(shí)間設(shè)定在4-5個(gè)小時(shí)，臘腸將逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮。此時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果會更好。

3、快速干燥階段——主要目的是控制烘干后臘腸的濕度。這一階段的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要調(diào)整到58-60℃，烘干時(shí)間設(shè)定在10-12個(gè)小時(shí)，相對濕度設(shè)定在38%左右。

售后服務(wù)：

一年三包 終生維修 量身定做 *跟蹤服務(wù)是光銳機(jī)械公司的服務(wù)宗旨，并配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員為客戶解決技術(shù)難題。公司提供全套的安裝調(diào)試，維修，培訓(xùn)，技術(shù)咨詢等售前售后一條龍服務(wù)。

空氣能熱泵烘干房配置：

3P烘干機(jī)適配于大小約15立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電3度左右；

6P烘干機(jī)適配于大小約25立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電6度左右；

10P烘干機(jī)適配于大小

約40立方米的烘干房使用，每小時(shí)平均用電12度左右；