大型飲料灌裝自動生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)320ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水，是融合了國外公司同類產(chǎn)品的優(yōu)點，結合我國的具體國情，由我司自行研制而成的全自動洗瓶、灌裝、封蓋三合一機。它采用了大量的新技術、新工藝、新結構，產(chǎn)品質(zhì)量處于同行業(yè)*水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩(wěn)、工藝流程科學等優(yōu)點。此外，本設備所有與液體接觸的零部件全部采用進口優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料或耐磨、耐臭氧、食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，食品衛(wèi)生條件符合國家標準，性能穩(wěn)定可靠，設備故障率低，實現(xiàn)全自動化控制，并且有完善的售后服務，深受國內(nèi)外用戶普遍歡迎，是各類軟飲料生產(chǎn)企業(yè)選擇的理想灌裝設備。

大型飲料灌裝自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程如下：空瓶瓶頸掛在進瓶風道的兩夾持條之間，由風機產(chǎn)生的風力傳送至星輪形板的1，2#導向上形板，并進入1#卡瓶板與1#上形板之間，瓶頸卡在1#卡瓶板的卡槽及1#上形板的邊緣上，隨著卡瓶板的旋轉而旋轉；當瓶子運轉至夾瓶頭前時，夾瓶頭滾輪滾壓下圓板上的形板，依靠機械反作用力而打開，瓶口送入夾瓶頭的兩卡塊之間，之后夾瓶頭脫離形板，卡塊閉合夾住瓶頸；夾瓶頭依洗瓶機導軌曲線運轉作180°翻轉使瓶子倒立，此時分水盤體進水，水流從夾瓶頭噴出，從下面對瓶子內(nèi)腔進行沖洗，同時外部的噴水管亦對瓶身進行沖洗；沖洗完成后，分水盤體停止進水，瓶子進行滴干，然后瓶子再一次翻轉180°回到正立狀態(tài)；夾瓶頭隨即依靠形板的作用打開，瓶子脫離夾瓶頭進入2#卡瓶板和2#上形板之間，同上所述2#卡瓶板和星輪的旋轉把瓶子傳送至灌裝機前；此時托瓶裝置處于低位置，灌裝卡瓶板與星輪形板同高，卡瓶板剛好卡住瓶頸，托瓶裝置隨著其滾輪在升降凸輪組導軌上運行而開始上升，瓶子亦隨之上升，瓶口上端壓迫灌液閥的防護墊板，壓簧被壓縮，滑動體向上滑動，灌液閥打開，液體在自身重力的作用下進行灌裝；灌裝完畢后托瓶裝置依導軌曲線運行開始下降，瓶口亦隨之脫離灌液閥，灌液閥在壓簧作用下自行關閉，托瓶裝置下降到低位置時瓶子脫離灌裝卡瓶板進入3#卡瓶板及3#上形板之間；同理3#卡瓶板、3#星輪及3#上形板等共同作用將灌裝瓶傳送至旋蓋機，旋蓋卡瓶板與護瓶板亦與星輪形板同高，卡瓶板卡住瓶頸，依護瓶板繞旋蓋機旋轉，旋蓋頭實現(xiàn)抓蓋及旋蓋的過程；后旋蓋機將旋好蓋的瓶子傳送至4#卡瓶板和4#上形板之間，4#卡瓶板、4#星輪等將瓶子傳送至出瓶輸送鏈。這樣就完成了進瓶、沖洗、灌裝、旋蓋、出瓶的全過程。

主要組成部分：該設備主機主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、 理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設備的基礎件，其底部裝有地腳螺栓，可調(diào)節(jié)水平及高低；玻璃圍框?qū)⒅鳈C四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設備進行監(jiān)控，玻璃門上設有保護裝置，在機器運轉時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。

    瓶裝水生產(chǎn)線主要組成設備：水處理設備、吹瓶設備、理瓶機、進瓶風道、小瓶礦泉水灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機。