水處理設備就是通過各種物理的、化學的手段，去除水中一些對生產、生活不需要的有害的物質，這一類對水做過濾凈化處理的設備。由于社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的應用范圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業應用。
1、本機主要用于飲料的作業：本機將沖洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體
2、全過程實現自動化，適用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，
3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷，
4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。
5、本機采用了的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。是飲料 生產廠家理想的*設備
果汁飲料生產線*適用于各類瓶裝果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產線；具有如下特點：
1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產量從3000-24000瓶/時均可定制；
2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產量可調節并具有良好的兼容性和擴展性；
3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產加工設備！
本廠對所售設備按照國家規定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發和工程經驗，為客戶提供*的設備配置，專注于性價比！
果汁飲料生產線*物料系統，吹瓶上瓶系統，灌裝包裝系統，3部分組成。
吹瓶機↓
理瓶機↓
物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品
A) 吹瓶上瓶系統：
1）如產量較小，生產初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶
2）如產量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶
B) 倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌
C)溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果
D) 灌裝包裝系統：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包
二、設計依據：
1.原水水質報告：需用戶提供
2.工藝流程：
制水設備↓
瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
3.控制設備、測量儀表和電氣設備的設計、制造符合有關規定和標準
灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機和真空灌裝機;
常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。
壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝;
這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
其流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。
的沖洗：
灌裝：
封口：
各部分詳解：
一、物料設備：產量2-50噸/時，需匹配灌裝生產線；
二、吹瓶機：匹配灌裝生產線，視情況可采用全自動/半自動吹瓶機；
三、理瓶機：產量較小可采用人工上瓶，省去購買理瓶機的費用，產量大于4000瓶/時可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
三、灌裝主機：按照客戶實際產量搭配，產量范圍：3000-24000瓶/時；
四、倒瓶殺菌設備：按需定制；
五、溫瓶噴淋設備：按需定制；
四、套標機/貼標機：按照客戶實際要求
五、噴碼機：油墨/激光噴碼機，按照客戶實際要求
六、膜包機/紙箱封箱機：按照客戶實際要求
