供應電加熱黑豬肉干殺菌鍋

1.下鍋注水：產品裝入全自動殺菌鍋內，鍋門鎖緊并提示報警后，按“殺菌鍵”（綠色）按鈕，系統自行檢測上熱水罐的壓力是否達到上罐的設定壓力，若未達到開啟“上罐補氣閥”，升至上罐設定壓力關閉，開啟“熱水回收閥”及“循環出水閥”，將上罐的熱水壓進下鍋內，當上罐的水位達到低水位或下鍋的水位達到高液位時，此步結束轉下一工作步。

2.下鍋升溫：聯通閥、循環進水閥、循環出水閥、循環泵、蒸汽閥開啟，鍋內壓力自動保持設定壓力，當達到設定的殺菌溫度后，進入保溫步（殺菌步）。

3.循環保溫：達到設定殺菌溫度后，開始殺菌倒計時，期間溫度、壓力自控，當達到設定的時間后，進行熱水回收步。

4.熱水回收步：聯通閥、熱水回收閥、循環出水閥、循環泵開啟，鍋內壓力自動控制，當下鍋水位達到低水位或上罐達到高水位時，此步結束轉下一工作步。

5.冷卻注水：給水泵、聯通閥、給水旁路閥首先開啟，當鍋內溫度降至設定的給水主閥開啟溫度時，給水主閥打開，注水速度加快，期間壓力自控，當水位達到下鍋的高水位時，此步結束轉下一工作步。

6.循環冷卻：循環泵運轉，循環出水閥循環進水閥開啟，期間壓力自控，系統自行開始冷卻時間倒計時，當達到設定的冷卻時間后，此步結束轉下一工作步。（若在操作面板的“系統畫面”中設定工作在冷卻過程中上罐自動加熱后，若上罐溫度低于設定的溫度，上罐自動加熱升溫）

7.鍋內排水：排水閥、循環泵打開，將已冷卻的循環水用泵排出，直至達到設定的低水位。排水步停止，進入排氣步。

8.排氣：排氣閥打開排出鍋內余氣，直至鍋內壓力為零。

9.工作結束：系統復位，并發出聲光報警，提示操作人員產品殺菌結束。

對于食品行業來說，食品質量和生產是至關重要的，所以我們在選食品殺菌鍋的時候要特別注意殺菌鍋的品質質量，尤其是那些沒有生產資質的的廠家生產的殺菌鍋，不僅在對于食品的質量問題上沒有保證，在使用過程中也存在很多質量隱患。殺菌鍋屬于高壓容器，需要向國家相關部門申請壓力容器資質，不是隨便哪個廠家生產的都能用的，關于售后方面，*殺菌鍋售后自然要比經銷商和皮包公司方便的多的多。

（一） 技術服務內容

1.免費提供相關行業信息。

2.免費提供項目分析和可行性報告。

3.免費提供廠房平面設計、相關設備配置。

4.免費進行技術和商務現場答疑。

5.免費對用戶操作和維修人員的標準化培訓。

6.免費對設備安裝調試，并進行指導培訓。

（二） 售后服務承諾

1.設備到達客戶現場后，客戶提前3-5天

通知公司安裝，公司及時安排售后服務人員免費上門指導安裝調試，包教包會。

2.對所購設備保質期一年，免工時費維修。

3. 公司設立專門售后服務部門和專業人員，開通售后對賣出的設備定期回訪并虛心接受用戶垂詢。

4. 重點區域設立服務網點，推行真誠服務。

5.1000公里以內24小時到位，1000里以外48小時到位。

6.免費為用戶提供策劃服務

7.設備到貨后，公司立刻派出專業技術人員到用戶現場免費安裝調式、技術培訓和參與驗收

8.設備的保修期為一年，此期間因產品質量問題，公司將全面負責，如因用戶未按操作程序或故意造成設備損壞等情況，公司也將派專業維修人員協助用戶解決問題，但用戶需承擔相應費用。

9.設備保修期后，公司提供及時而必要的有償服務并對產品終生保修，零部件充分保障。

10.解決質量或操作問題的響應時間：2小時答復，通過無法解決問題時公司24小時之內派出技術服務人員到現場服務。

11.應急維修時間安排：16小時內響應后趕超現場。

12.其它服務承諾：每年不定期的免費維護和保養。

利用波浪狀熱水噴射方式做食品的迅速處理,由于不斷地向被殺菌物噴射熱水,使產品表面形成流動的水膜,故熱擴散快且轉熱均勻,縮短了食品表面與食物中心之間的溫度差,避免了高溫高壓方式下熱損傷大的特點。設備適用于蒸煮袋，含氣包裝袋等。

操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有

的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業生產上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內，通過一定時間持續而均勻的高溫作用，可消滅食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內壓而造成容器的破壞。我公司生產的殺菌鍋設備具有節能效果好，生產力高，溫度顯示自動控制，調節范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優點。1、罐內溫度穩定性好，熱分布均一2、升溫快3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染4、準確的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌5、適合各種不同的包裝物6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制8、測量F值的功能9、電腦內少可存儲上百個殺菌公式。

組成結構

殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業.醫藥等各個領域。

殺菌方式主要有三種:

1、熱水循環式殺菌:殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

供應電加熱黑豬肉干殺菌鍋