制劑室 高壓真空薄膜蒸發器哪家好
產品簡介：
高壓真空薄膜蒸發器是利用高旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發或蒸餾的一種高效蒸發、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。高壓真空薄膜蒸發器特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點，常規蒸餾無法處理的物料。本系統具有壓降小、高真空度、傳熱系數高、蒸發時間短，可更好地保證物料不被破壞。
產品特點：
高壓真空薄膜蒸發器由上部的驅動部分、中上部的氣液分離部及中下部的換熱部分組成，驅動部分由電動機、減速機和機架等組成，軸封根據物料性質和用戶要求配裝機械密封或填料密封。氣液分離器部分由氣液分離室及布膜器組成。
高壓真空薄膜蒸發器的換熱部分由轉子、帶夾套的筒體等組成。筒體內表面光潔度較高，對于蒸發面積大于2m2的蒸發器，筒體一般分為幾段。轉子由液體分布器、捕沫器、主軸、刮板及其支架組成。刮板根據需要可分為固定式或離心式兩種，刮板材質一般采用聚四氟乙烯，根據物料性質的不同在刮板上開有不同角度的溝槽，以調節物料停留時間，強化料膜的擾動性。在設備底部裝有底軸承，對于高粘度物料在設備底部還配有螺旋推料器。
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產品結構：
1、電機、減速機
是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及獲得滿意蒸發效果的重要參數之一。
2、分離筒
由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。）
3、布料器
布料器安裝在轉子上。從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀分布在蒸發面上。
4、氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。
5、蒸發筒身
它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。
蒸發筒身內壁經機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設備整體同心度。經過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
