生產線設備性能穩定，占用廠房面積小，除壓輥外其余接觸食品部件采用不銹鋼材料制成，綠色實用，
符合食品衛生要求，實現了機電一體化。
生產線設備生產出的面制品色澤光亮，口感爽滑，耐煮，不易糊湯1、和面系統
該設備由面粉提升機，面粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆松散，干濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩張面片，壓和成一張，然后經四級對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制柜所組成。掛在鋼桿上的濕面條提升到烘干房運行的出發點，采用紅外線集成電路控制，同步地掛在移動式烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由于事先剪成一定的長度后進入干燥工序，干面頭大為減少。
4、烘干系統
由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛面送人三個烘干區內。1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米(長度可以調整)，經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
