技術參數：

使用種類：顆粒物料

測量精度：0.2%

功率：1000W

稱量能力：10-200t/h

電源電壓：220V

工作溫度：-40℃--60℃

相對濕度：≤95%

其他配置：標配微型打印機

首先由上料位傳感器判斷上位料倉物料是否滿足加料要求，將信息發送至PLC程序控制單元，由PLC發出指令打開上料門，物料平穩落入計量稱重斗，由稱重傳感器稱重儀表采集到的數據發送給PLC，同時將稱重結果進行累加。PLC先判斷下料位是否滿足放料要求，達到要求PLC將打開計量稱重斗的放料門，物料落入下料殘存倉，殘存倉門可根據物料流動速度進行調整。以上為一個循環周期，當達到設定目標值，自動停止工作，可打印工作報表。
 

1）基本結構
采用全電動控制系統，機械部分主要由上料位傳動機構，稱重運行機構，放料控制機構等三大模塊組成。電器部分主要由上料位、下料位物料傳感器，計量稱重傳感器，稱重儀表，PLC驅動電機組成。

2）產品特點
其特點是，耐低溫，不怕凍，耐粉塵，電動控制穩定性高，不需要經常調節維護。可移動式設計，可以任意移動停放在任何位置。大流量的電動配料秤采用多模塊設計，在提高稱量速度的同時，保證高精度的要求。
3）適用范圍
各種顆粒物料（糧食，飼料，化肥，化工顆粒，港口的原料計量，出倉入倉物料流量實時監控等）。

4）稱量能力：50噸/小時，100噸/小時。

自動配料控制技術原理在燒結工藝的應用

燒結是將含鐵粉狀料或顆粒進行高溫加熱，在不*融化的條件下少結成塊的過程。配料是燒結生產工藝的重要環節，配料比例合理準確決定燒結礦質量，因此配料系統對控制精度的要求很高。

自動配料的工作原理是什么呢？燒結配料系統由稱重料倉、給料設備、自動配料流量秤（或散料累加秤、皮帶秤中的一種）組成。稱重料倉是物料的存貯和緩沖裝置，稱重料倉內的物料通過圓盤給料機，或震動給料設備送至配料皮帶秤，料流的大小由圓盤給料機調整。配料皮帶秤檢測物料瞬時流量值，通過輸出的作用使過程反饋值跟隨給定值變化，并保持穩定。

稱重配料系統分手動和自動控制，手動控制在檢修或測試設備時采用，一般情況下均采用自動控制配料。配料系統啟動后，首先混合料主皮帶啟動，配料秤啟動，圓盤給料機或震動給料設備啟動，開始下料配料，完成一次自動配料。一直以來，自動配料控制采用現場PC機，又上位PC機設定各種相關參數，并與PLC實現系統的自動控制。在采集物料瞬時流量值的基礎上，與預先設定值進行比較構成閉環反饋系統，從而實現配料自動控制。PC機控制配料需一套完善的計算機控制軟件，對現場操作人員的要求比較高，操作人員學習培訓熟練需要一個過程。

哈爾濱東昌的自動配料系統采用的是較之以前應用的配料控制為新技術，精度優于0.2%，筆者將在下一篇文章中為讀者介紹。

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