防腐玻璃纖維布廠家,市場報價,新聞介紹
這份市場報告同時提供了玻璃纖維復合材料在不同行業領域的詳細分析及預測,并指出,未來5年,汽車固件、建筑裝飾、安全防護、航空航天、液體過濾將成為玻纖復材發展的5大重點領域,其*將占到玻纖復材總量的80%,且產品將呈現整體化發展趨勢。從地區分布來看,亞太、中東地區基礎設施的加強和改造,對玻纖復材的需求量大幅提升。目前,亞洲玻璃纖維復合材料市場占世界玻纖復合材料總產值的35%,預測未來5年亞洲復合材料市場會以兩位數增長,產值將會占到世界復合材料總產值的一半。此外,亞洲的玻璃纖維復合材料經銷商也以每年平均18%的速度增長。
電子級玻纖布(簡稱電子布)經噴氣織造完畢后,進入表面處理工序。這是電子布生產過程中的zui后一道工序。電子布在這道工序加工質量的好壞,將直接決定電子布的zui終產品質量。而電子布的質量好壞,又是覆銅板外觀質量及印制電路板加工性能與物化性能的重要關鍵。所以,電子布生產廠家都在表面處理工序下大力氣,不斷進行技術改造,開發新產品,以便在劇烈的市場競爭中,不斷提高自身的競爭能力。
現將有關電子布的表面處理的若干問題綜述如下:
1.何謂表面處理
為了改善并進一步提高玻璃纖維的物化性能,而對玻璃纖維實施的一系列表面處理技術措施,被稱為表面處理。
在玻纖行業,常規表面處理法有前處理法、后處理法及遷移法三種。
(1)前處理法。就是改變拉絲工序的原絲浸潤劑配方,將處理劑直接加入到拉絲浸潤劑中,以便使偶聯劑在拉絲過程中,就直接附在玻璃纖維上,用這種原絲織成的布,被稱為前處理布。生產這種紗或布,在使用前不需要再做任何其它處理。采用這種前處理法的優點是可以省去復雜的后處理工藝及設備,纖維強度也不會有較大的損失。但是,這種方法,目前還難于同時滿足拉絲、退并及織布等各道工序的嚴格工藝要求。據悉,除捷克外,目前還沒有大量推廣。
(2)后處理法。此法是目前玻纖行業zui常采用的方法。凡是采用淀粉型或其它紡織型浸潤劑制得的玻璃纖維原絲或布,在制成zui終產品前,都要進行表面處理。
這種表面處理法基本上分兩步進行:*步是清除纖維表面涂覆的拉絲浸潤劑的熱處理,第二步是被覆偶聯劑的表面化學處理。采用這種后處理法,工藝成熟,產品質量*,被廣泛推廣應用。
(3)遷移法。這種方法是將偶聯劑直接加到樹脂膠料中,進行整體滲合。借偶聯劑從樹脂膠料至填料的作用,而與填料表面發生作用,施予玻璃纖維及其制品的表面上,從而在樹脂的固化過程中產生偶聯作用。
采用遷移法所獲得的技術經濟效果,比前兩種方法要差一些,而它的zui大特點是工藝上操作簡便,不需要龐大的后處理設備,但它僅適用于制作纏繞機模壓成型的玻璃鋼制品,而不適用于制作電子級玻纖產品。
2.為什么要進行表面處理
玻璃纖維及其制品具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優異特性。但是,它也有許多弱點,如不耐折,也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數很大,與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數,因而導致在使用過程中,由于摩擦系數問題而破壞。
另外,玻璃纖維是一種光滑的圓柱體,加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻,結果造成單纖維硬挺,紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之,拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質,這些組分存留在單纖維的表面上,往往會增大纖維的親水性。一般來說,單纖維越細,其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中,使玻璃纖維不斷被水解,從而形成龐大的硅酸鹽膠體,導致降低了玻璃纖維自身的強度。同時,水分子層的存在,也影響玻璃纖維與其它材料的粘結性能,而作為覆銅板基材,就更會降低其電絕緣性能。
因此,為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求,一定要對玻璃纖維及其制品,進行表面處理。
3.怎樣進行表面處理
電子布經噴氣制造完畢后,zui后進入表面處理工序。在表面處理工序中,電子布還要進入熱處理和表面化學處理兩個工藝流程,zui近國外電子布生產廠家,還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術,如開纖布、起毛布等等。
熱處理的zui終目標是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物,而表面化學處理的zui終目的,則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結合界面,以求提高覆銅板的力學性能、電性能和加工性能。
現將各工序分述如下:
(I)連續熱處理(簡稱KH)
為了防止電子布的經紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛,故在整經工序中對經紗涂覆了~層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴重影響電子布與樹脂的結合,必須*清除。
連續熱處理又稱為預脫漿,爐溫以不超過450℃為宜,被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置,還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續運行中換卷接布,在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上,供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架,從喂入段儲布架引出的布,經導輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內迅速分解、炭化、燃燒,揮發物隨煙氣從煙囪排出。接著,坯布在導輥作用下進入送布段儲布架,然后由送布羅拉,送入卷取裝置,卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
坯布經連續熱處理后,其有機物殘留量可降低到0.5%以下。因為機組的運行速度為40~100米,分,坯布在高溫爐內停留時間較短,故仍有少量有機物殘留在布面上,布的顏色呈茶褐色。
該工序的工藝關鍵是,嚴格控制好處理溫度和運行速度,以確保達到有機物殘留量規定指標,并盡量減少坯布的強度損失。
:畢偉亮
手機 :
: 傳真 :
:http://www.dlhg998。。com ?