碳酸飲料灌裝設備用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。碳酸飲料生產線主要由水處理系統、配料混合系統、灌裝系統、溫瓶系統、包裝系統等組成。

碳酸飲料灌裝設備主要用于聚酯（PET）瓶裝各種碳酸含氣飲料的生產，該機采用卡瓶頸懸掛工態設計，在一機實現沖瓶、灌裝、封蓋三個工作過程，縮短了物料與外界的接觸時間，提出高了衛生條件、生產能力和經濟效益。

主要技術參數及配置：

1.消毒沖洗系統：

采用新一代翻轉式不銹鋼彈簧式沖洗鉗夾，鉗夾與瓶口螺紋以上部份不接觸，避免瓶口螺紋部位的可能污染。

2.過渡撥輪：優質不銹鋼制造，采用卡瓶頸傳輸技術，沖瓶夾裝有高效噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗充分、*，內外二道沖洗，沖瓶潔凈度高。

3.灌裝系統

綜合采用意大德國等世界的技術。采用環形液缸，灌裝速度快，液面控制穩定。如無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等技術。

設備清洗就地進行，與混合機配合可實現消毒循環，開閥排水清洗等功能。

在灌裝、封蓋過程及所有的過渡撥輪，均采用環狀托瓶頸輸送方法。

4.擰蓋系統

采用磁力扭矩擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

擰蓋過程全自動控制，確保無瓶不放蓋，不喂蓋，并設有反蓋取機機構。落蓋導軌上無蓋能自動停機。

水平回轉式氣動理蓋器可根據用戶需要安裝在下面或上面，上蓋方便節時，具有不損壞瓶蓋表面等功能。

5.控制系統

本機是計算機優化設計、全自動、高速度的機、電、液一體化成型設備，電控采用模塊式PLC控制控制器+人機界面控制系統，所有工藝設定（手動、自動、選定、功能選擇、產量等）改變、檢索、監控、故障診斷等功能均在觸摸屏上實現。整機操作簡單、維修極為方便。

6.傳動系統

采用優質鋼、高分子材料交叉布置，具有需磨損、低噪音，傳動平穩，配有潤滑裝置之不理，能延長使用壽命。上瓶采用風送，從而使整機運行功能更為可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉的因運轉的因素，同時更換極少的變更件，可方便輕松地實現不同瓶型的生產之需。

7.材料配置

與物料接觸的零部件均采用SU304不銹鋼材料：主要電器元件采用進口電器；氣動元件：亞德客。

8.機架

優質鋼整體機架，增強了整機的牢固性和穩定性，臺面板采用靜壓密封技術結構，使面板上的軸承座、支撐軸等易滲漏現象可能降為零。臺面板、套框采用不銹鋼板制作，對防止工傷起到了有效的保護，減輕了污染，符合飲料包裝生產標準。