吹瓶機(jī)性能與特點(diǎn)：
1、伺服PLC系統(tǒng)的應(yīng)用：
利用PTO（伺服定為模塊）系統(tǒng)進(jìn)行高速定位，接近傳感器開關(guān)尋找軌道的目標(biāo)位置，向伺服系統(tǒng)發(fā)出高速信號(hào)，通過伺服電機(jī)里面內(nèi)置的高精密旋轉(zhuǎn)編碼器在線檢測軌道的位置，信息反饋給控制系統(tǒng)，zui后由PLC和定位模塊進(jìn)行高速定位工作。
2、伺服電機(jī)開合模結(jié)構(gòu):
采用高速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)四片模板成型、高壓增壓氣鎖模機(jī)構(gòu)，吹瓶機(jī)的吹瓶開、合模周期時(shí)間可達(dá)到為0.3～0.5秒/次，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。充分利用工程模擬分析，達(dá)到開合模準(zhǔn)確平穩(wěn)、速度快，并緩沖減少模具撞擊力，保護(hù)模具，減少成品瓶合模線的可見度；
3、伺服電機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：
步進(jìn)系統(tǒng)：瓶胚加溫、瓶胚送達(dá)吹塑站、成品瓶出瓶步進(jìn)系統(tǒng)動(dòng)作采用一個(gè)伺服電機(jī)在一條滑塊軌道上同步連動(dòng)進(jìn)行高速步進(jìn)定位(也即是伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，同時(shí)進(jìn)入瓶胚加溫九個(gè)、進(jìn)吹塑站九個(gè)、成品瓶出瓶九個(gè))，整體簡化步進(jìn)動(dòng)作，使步進(jìn)軌道快捷平穩(wěn)，縮短生產(chǎn)周期，大大提高生產(chǎn)效率。
拉伸系統(tǒng)：吹瓶拉升過程同樣使用伺服電機(jī)，因此*地提高了吹瓶調(diào)整過程的靈活性。
排胚系統(tǒng)：伺服電機(jī)的應(yīng)用有效的保證排胚精確度及提高排胚速度。
3、高壓氣源(吹瓶氣源)回收再利用系統(tǒng):
高壓吹氣采用與旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)一樣的諾冠一體組合吹氣閥而進(jìn)行預(yù)吹、吹氣、排氣，保證了吹瓶的快速、精確，并帶有氣源回收系統(tǒng)；高壓氣(吹瓶氣源)經(jīng)回收后再利用（氣源回收率可達(dá)20～30%）,供給吹瓶機(jī)的動(dòng)作氣缸使用。可節(jié)省用電16kw/小時(shí)。并可省去購買低壓空壓機(jī)的成本及節(jié)省占地空間，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保效果，大大提高了吹瓶生產(chǎn)速度/產(chǎn)能
4、模具定位安裝，可在二小時(shí)內(nèi)輕易快速地完成模具更換；
5、加溫箱之排列結(jié)構(gòu)，節(jié)省加熱使用空間與能源消耗，充分利用內(nèi)部空間；
6、恒溫式加溫箱的應(yīng)用：
恒溫式燈箱采用的是自反饋閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)定溫度值后，設(shè)備能夠恒定地按比列自動(dòng)調(diào)整輸出功率，而不受電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度變化的影響。同時(shí)輔以變頻器控制循環(huán)風(fēng)，就更能有效地保障了燈箱內(nèi)部的恒溫，使每個(gè)瓶胚受熱都均勻*。而且，瓶子在燈箱中保持自轉(zhuǎn)，這樣每個(gè)瓶胚的各個(gè)側(cè)面也能保證受熱均勻，進(jìn)而提高了吹瓶成品率，提高胚壁厚度適應(yīng)力（厚度可達(dá)到4.5mm）；并更適應(yīng)于天氣溫差較大（-28～45℃）的環(huán)境使用。
7、循環(huán)冷卻水保護(hù)瓶口系統(tǒng)裝置，保障瓶胚受熱瓶口不變形;
8、整機(jī)重要零件（如電氣、氣動(dòng)零件、液壓、減速機(jī)等）均為進(jìn)口歐美、日本產(chǎn)品，保證設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和壽命；
9、人機(jī)界面控制，操作簡單，整體電腦控制，包括溫度調(diào)整及送胚量等；
10、獨(dú)立的操作箱，更方便靈活安
排操作位；
11、自動(dòng)理胚系統(tǒng)在理胚時(shí)，各胚 道都有檢測光電開光檢測，控制上胚電機(jī)及分胚氣缸的動(dòng)作，保障各胚道的胚管分布均勻，并有缺料報(bào)警功能；
12、自動(dòng)理胚、上胚、取瓶、排瓶過程全由機(jī)械手自動(dòng)完成，避免中間二次污染；
13、可編程序邏輯控制器（PLC）與機(jī)器之間通過特定的通迅電纜連接，用戶可通過PLC管理著機(jī)器的所有運(yùn)作。一旦機(jī)器有故障，它便給操作者提供警告信號(hào)和故障診斷報(bào)告，操作人員通過故障顯示，很快能找到故障原因所在并盡快排除。
