不同干燥方式的應用痛點

　　干燥作為古老的話題，從原來的自然晾曬，到燒柴、燃煤或燃油干燥，再到現(xiàn)在的電加熱或熱泵干燥，傳統(tǒng)的烘干方式主要存在以下問題：大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高;電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠，嚴重時會引起烤糊或火災;發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁;部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制，導致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題;小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風干的辦法;生產(chǎn)周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度大，烘干質(zhì)量難以控制。隨著人們對節(jié)能、環(huán)保意識越來越強，原有的燃燒或電熱等高能耗、高污染的烘干機受到嚴格限制甚至被禁止使用。所以，研制一種新型的、安全的、環(huán)保的、高效節(jié)能的烘干設(shè)備已是當前形式下重中之重的任務(wù)。

　　目前，國內(nèi)熱泵烘干機技術(shù)才剛步入市場，空氣能熱泵烘干機無需直接通過燃燒或用電加熱烘干，相比傳統(tǒng)烘干工藝取得突破性創(chuàng)新。熱泵烘干機現(xiàn)主要有兩種方式：*，空氣循環(huán)為開式循環(huán)系統(tǒng)，即新風通過熱泵加熱后送入烘干房用于物料烘干，而烘干房中的濕空氣直接排出烘干房，烘干房內(nèi)具有較高的溫度，被排出的濕空氣帶走烘干房中大量的熱量，從而造成能量的浪費。第二，空氣循環(huán)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，即熱泵系統(tǒng)與烘干房連為一體，空氣在烘干房與熱泵間進行閉式循環(huán)，利用往復循環(huán)相變過程不斷吸熱和放熱，使烘干房不斷除濕和升溫，達到烘干物料的目的。這種方式因熱泵和烘干房之間密閉循環(huán)，出烘干房的空氣熱量因蒸發(fā)器單次吸熱得到部分利用，但因空氣閉式循環(huán)，外面的新鮮空氣*不能進入，烘干房的空氣得不到置換，這對烘干物料的品質(zhì)會有相當大的影響。

　　風的流向、風量、風速對熱量的回收與利用、烘干房溫度和濕度控制有著至關(guān)重要的影響，而普通熱泵烘干機組沒有專門風路設(shè)計，無論熱泵烘干機或烘干房空氣流動均無固定通道，無論新風、回風、熱風全部是穿流直通形式，風向、風量及風速是不可控制的，無法實現(xiàn)回風和新風在*位置、流速和狀態(tài)下的熱量交換，影響熱量回收與利用，且不利于烘干房溫度和濕度控制。

雙效回熱技術(shù)的原理和優(yōu)勢

　　據(jù)了解，雙效回熱空氣能熱泵烘干機組由熱泵干燥機和烘干房組成，是集熱量雙效回收和雙效加熱、高溫烘干與除濕于一體的自動化烘干設(shè)備，由熱泵烘干機和烘干房組成，熱泵烘干機由能量交換器、壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及輔助設(shè)備組成，創(chuàng)新雙效回熱技術(shù)，實現(xiàn)風向、風量、風速的自動控制，采用水平360°循環(huán)風路技術(shù)，提高烘干速率，并通過烘干房內(nèi)新風量流量的智能控制，實現(xiàn)烘干房濕度的智能控制。

　　海森伯相關(guān)技術(shù)人員表示，雙效回熱熱泵干燥系統(tǒng)采用水平循環(huán)風路技術(shù)，通過新風、回風、熱風風路及風口的創(chuàng)新設(shè)計，經(jīng)控制系統(tǒng)實現(xiàn)風向、風壓、風速的自動控制，實現(xiàn)回風和新風在*位置、流速和狀態(tài)下的熱量交換。通過風路創(chuàng)新，風向、風量、風速自動控制，配以雙效回熱和雙效加熱技術(shù)，使熱量利用率達zui大化。

　　雙效回熱技術(shù)使回風流經(jīng)能量交換器和蒸發(fā)器實現(xiàn)烘干余熱兩次回收，而新風流經(jīng)能量交換器和冷凝器實現(xiàn)雙效加熱而高效節(jié)能。同時，回風經(jīng)雙效回熱后因溫度低、含濕量高而被排出，實現(xiàn)機組的除濕功能，排出的回風順帶將含有的各種雜質(zhì)成分排出，而新風經(jīng)過濾、加熱為清新潔凈的烘干熱風，提高烘干產(chǎn)品質(zhì)量。與此同時，創(chuàng)新烘干房空氣強對流及強行熱風360°循環(huán)技術(shù)，從而避免任何熱風死角，提高烘干房的溫度和烘干速率。

雙效回熱技術(shù)的意義

　　雙效回熱熱泵干燥將烘干領(lǐng)域與熱泵制熱技術(shù)有機的結(jié)合起來，打破了烘干機傳統(tǒng)的能源結(jié)構(gòu)，對于熱泵干燥的發(fā)展有著重要的意義：一是將烘干與熱泵制冷制熱技術(shù)有機的結(jié)合起來，突破了熱泵技術(shù)應用領(lǐng)域，將熱泵制熱技術(shù)用于一個新的烘干領(lǐng)域，擴大了技術(shù)應用范圍;二是打破了烘干機傳統(tǒng)的能源結(jié)構(gòu)，杜絕了因燃燒而產(chǎn)生的煙霧及廢氣污染;三是物料的烘干配以除濕功能于一體，使烘干更快速、節(jié)能、高效、*，打破了傳統(tǒng)只有高溫才能烘干的理念;四是創(chuàng)新了雙效回熱技術(shù)，實現(xiàn)高效節(jié)能，促進高能耗產(chǎn)業(yè)向節(jié)能方向發(fā)展，緩解國內(nèi)能源緊張的趨勢;五是實現(xiàn)了溫度和濕度的自動化和智能控制，滿足不同物料的除濕和烘干的需要，提高烘干設(shè)備自動化和智能化程度，降低運行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，促進烘干設(shè)備的升級。