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管道玻璃鋼防腐：
玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理*，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優點，被廣大用戶所接受。埋地輸油管道玻璃鋼防腐層的生產工藝流程對管道防腐質量影響較大,針對大慶油田玻璃鋼防腐涂層的生產工藝流程特點,對排列纏繞紗、樹脂混合液、參數設置、成型控制等環節上的工藝方法進行了改進,經過實踐證實了這些改進的方法在有效的的控制玻璃鋼防腐管防腐涂層的質量的同時可以節省原料并能*提高工作效率,對同類產品的生產和質量控制有著借鑒意義.
花崗巖防腐施工方案
基面處理 a、用鑿口錘、鏟子、角向砂輪機等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，打磨模板接縫，清掃除塵。 b、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發；也可用打磨工具磨去。 d、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂膠泥修補料沿裂縫處慢慢灌入，壓實磨平。 e、對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。 f、凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件，均應預先埋置或留設,禁止因障礙物損傷導致隔離層及防腐花崗巖損壞。 g、在涂刷環氧樹脂膠泥環氧呋喃樹脂膠泥前，沉灰的表面用電動工具打磨一遍，再進行滿刮膩子一遍干后，用鐵砂布打磨干凈，涂刷環氧樹脂底料二道0.2mm再做隔離層施工,詳細做法見下文相關章節。 h、地面、墻面、柱面基層混凝土或水泥砂漿基面防腐按照設計要求工藝施工，每道程序經過貴公司現場監理人員驗收合格，并簽施工驗收證明單，我方才能進行下道程序施工。 2． 施工工藝要點 （1）底漆 a、在地面、墻面、柱面混凝土基層上施工時，應首先均勻涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料滲透于基層中，以確保隔離層與基層結合牢固。 b、自然養護時間應大于24小時，表干后，如有凹陷不平處，需用膠泥*平整后方可進行下一道工序。 （2）隔離層 本工程采用連續法施工，具體操作如下：
在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上*層布，趕凈氣泡。 b、貼實后再涂刷一層襯布膠料，膠料不宜太多，以浸透布為止。隨之再襯第二層布。 c、鋪完第二層布后均勻涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑0.7-1.2mm石英砂。 d、襯布時，同層搭縫寬度不小于50mm；上下兩層的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加1~2層布。 （3）結合層 a、按比例要求配制樹脂膠泥，一次配制量應根據施工情況而定，不宜太多。 b、攤鋪樹脂膠泥，應滿足厚度要求。 c、施工應在隔離層固化后進行。 （4）砌筑花崗巖面層 a、塊材使用前，挑選、清洗、干燥備用。 b、鋪砌前應先試排。鋪砌時，鋪砌順序由低往高，先地溝，后地面、墻裙。陰角處立面壓平面，陽角處平面壓立面。排列應錯縫進行，不應出現十字通縫。 c、結合層和灰縫應飽滿密實，粘接牢固。灰縫表面平整。 （5）養護：自然養護時間為7-14天，必須待樹脂膠泥和膠泥結合層*固化并經確認后方可投入使用。
1.施工環境溫度以15~30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，當施工環境溫度低于己于15℃時，應采取加熱保溫措施，原材料使用時，其本身溫度不應低于zui低施工環境溫度。
2.樹脂膠料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。
3.打底、襯布和面層樹脂膠料的施工配制，均應嚴格按樹脂材料說明書稱量、隨配隨用，充分攪勻。一次配量不宜太多，避免因放熱過多使膠料過早固化。
4.嚴禁露天施工，必須設置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝曬。
5.嚴禁交叉施工及水、電等因素的干擾，禁止無關人員進入施工現場。
6. 嚴禁煙火，注意施工區域內通風及人員防護，施工現場應保持良好通風，狹小空間封閉施工時必須采取強制通風。 7.搬運到施工現場的材料，務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火安全措施。
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要留意以下幾點：
a.涂料的充分攪拌；b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調整；d.活性適用期；e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。
關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性；同時，作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：
a.玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；b.與富鋅底漆和玻璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容，見表5。
項目 質量標準
在容器中的狀態 主劑、固化劑加入混合時沒有結塊，質地均勻
混合性 能均勻混合
涂膜的外觀 與樣板相比差異不大
厚涂性 垂直面500um厚涂裝無流掛、無裂紋、無剝落
適用期 20℃時使用2h以上
耐沖擊性 500g重鋼球從500mm高落下沖擊涂膜，無裂紋、無剝落
干燥時間 16h以內
玻璃鱗片含量 20%以上
（三）勾縫法操作
1、勾縫一般是在設備或貯槽襯里zui后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結構要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規定的要求。
2、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。
玻璃鋼槽防腐池采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層，以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強層，耐腐蝕性高。強度好，使用壽命長。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機械、環保等行業的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設備。
環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質溫度壓力不同，選用不同的原材料。玻璃鋼防腐池特點：粘力強、成本低、工藝簡單，防腐蝕性能好，色澤均勻，整體性好，耐老化、耐磨、抗沖、承壓。使用環氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里時，其表面不管是金屬面，還是水泥面，都先用環氧樹脂噴刷底漆，基地粘結的才能更加牢固。物理性能：抗壓強度3000kg/cm2。抗沖強度265kg/cm2，此襯里廣泛用于化工制藥、電廠、通訊、冶金、造船等行業的防腐、補漏工程。
煙囪是火電、冶金等行業排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業為例，以往火電行業往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕法脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優點。
一、玻璃鋼煙囪應用
玻璃鋼經過合理的設計,制造和安裝,用于濕法脫硫系統的結構和整套裝置中,具有明顯的技術經濟和社會效益,使用壽命長,運行可靠,在國外已有廣泛的應用,技術經濟分析是可行的.
用玻璃鋼代替傳統的合金鋼,碳鋼內襯橡膠和碳鋼內涂樹脂鱗片樹脂等材質制造具有耐腐蝕性強,壽命長,強度高,節能等優點的煙氣脫硫裝置為脫硫設備國產化降低造價提供了途徑。
二、玻璃鋼煙囪與其他材質煙囪優缺點的比較
1、玻璃鋼煙囪
（1）優異的耐腐蝕性，煙氣中含相當多的HCL, H2SO4,和其它強烈的化學物質的腐蝕抵抗性能非常良好
（2）整體結構，無腐蝕薄弱點
（3）性價比高，全壽命成本低
（4）長時間不用維修、耐高溫性能
（5）產品可設計性強，可根據客戶不同需求定制產品
2、鈦（鎳）合金復合鋼板內襯
防腐性能優異,焊縫區域易產生腐蝕，價格昂貴。
3、鋼內筒
（1）泡沫玻璃磚 抗腐蝕性強；施工工藝復雜，工期長
（2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復雜
（3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護復雜
（4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒 制造工期較長
：畢偉亮
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