- 污泥處理量25-30噸/天空心槳葉干燥機工藝條件：
系統(tǒng)總能耗 :
耗電:32Kw/h 耗煤70Kg/h
主要技術參數及設備設計：
型號：KJG-65 數量：1臺 干燥面積：65㎡ 干燥強度：12~13kg/㎡·h 漿葉主軸：Φ273×20 2件 回水管：Φ89 2件 漿葉片：δ8mm Q235A 主機箱體內壁：δ12mm Q235A 夾套：δ10mm Q235A 保溫厚度：δ80mm 硅酸鋁 主機外封：δ1.5m A3 主機上箱體蓋：δ3mm A3 外部加強 進風口: Φ380 1個 進風換熱器: 120m2 鋁翅 排濕口：Φ300 1個 人孔觀察口：Φ400mm 2個 傳動齒輪：M=12 Z=56 2件 45鋼 傳動電機： 30KW 1臺 調速 主機轉速：5-15rpm 填料密封： 石墨盤根 軸承：4件 旋轉接頭；2件 溢流板：1件 下料口：1件 排濕總管：Φ380mm 1件 δ1.2mm 排濕風機：4-72 1臺 4.5A 7.5KW 水沫除塵器：CLT/A Φ1200 1臺 加料螺旋: 4Kw 變頻調速 控制柜：1臺 （電器元件一套） 主機箱內尺寸：1620×5000(mm)（寬*長） 主機外形尺寸：7500×2200×2800（長*寬*高） 設備配置及系統(tǒng)能耗：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。
污泥處理量25-30噸/天空心槳葉干燥機設備特性：
漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
選用 1臺 KJG-65型空心槳葉干燥機 總換熱面積 65m2
工作原理：
A=Q/K.δTm K為傳熱系數80Kcal/m2 δTm為對數平均溫差113
A=61.8m2
選型:
Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=50×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=0.8×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=5.2×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=56×104Kcal/h
所需干燥機傳熱面積A(m2)
設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=3146Kg/h
系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h) 干品產量：G=416kg/h 水分蒸發(fā)量：W=834kg/h 進料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.66Kg/Kg 干空氣耗量L(Kg/h)： 工藝計算及選型： 物料：污泥 初水分：W1=80% 終水分：W2=40% 處理量：30T/24h 加熱溫度：T=230℃ 方式： 導熱油 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃ 進料溫度: T1=20℃ 出料溫度: T2=60℃ 干燥用進風溫度:120℃ 干燥用進風濕含量: Yg =0.01Kg/Kg 設備材質： 碳鋼 安裝：室內 電源：380V 50HZ 環(huán)境：20℃ 760mm Hg 相對濕度：Φ=60%
