微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機
技術報告說明
一、工藝條件：
1、物料： 微藻菌體
2、濕處理量： 1500 kg/h
3、初水份： 70 % (濕基)
4、終水份： 7%(濕基)
5、物料耐溫： 80℃
6、熱源： 蒸汽(0.6～0.8 MPa)
7、設備材質： 物料接觸部分304不銹鋼，其余A3制作
8、安裝： 室內
9、電源： 380V 50HZ 三相四線
10、環境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=60%
微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機設備選型
工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干熱空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由尾氣帶出干燥機，濕空氣由引風機排出室外。
微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機 設備特性：
1． 污泥干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。
2． 污泥干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。
3． 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4． 環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。
5． 操作費用低。
6． 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。
我公司根據*從事污泥干燥行業的經驗作了很多技術改進:
1． 由于污泥中含有其他粒子,*摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊接.耐壓耐磨性能良好.
2． 進出料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命.
3． 主機上蓋增加了熱風補充,加快了干燥速度.
4． 為了減少傳動端的熱脹冷縮,蒸汽、冷凝水的進出采用單頭進出.
一級干燥主要技術參數
型號： KJG-130
傳熱面積： 130 m2
有效容積： ～10 m3
主機轉速： 2～8 rpm
停留時間： 90～150分鐘
傳動電機功率： 110 kw 變頻調速
主機外形尺寸： 11330×2680×3280（mm）
一級干燥主要設備清單(單臺)：
1、供料系統：
（1）型號： WLSφ220型無軸螺旋輸送機
（2）傳動電機： 3 kw
（3）材質： 物料接觸部分SUS304
2、干燥主機：
（1）主機上箱體: δ5mm A3 內貼δ1.5mm SUS304外部保溫
（2）下箱體主機內壁：δ12 mm SUS304 1件
（3）下箱體主機夾套：δ4mm沖壓件 A3 1件
（4）保溫厚： δ100mm硅酸鋁
（5）法蘭： δ30mm A3 外貼δ3mm SUS304 2件
（6）端蓋板： δ30mm A3 內貼δ3mm SUS304 2件
（7）填料座： 4件 A3 (填料: 20x20四氟盤根)
（8）填料壓蓋： 4件 A3
（9）空心槳葉主軸： 2件 組件
（10）管路: 1套 A3
（11）槳葉片： 1套 SUS304
（12）下料口： 1件 SUS304 接二級干燥進料口
溢流板: 1件 SUS304
（13）減速機： 1件
（14）傳動齒輪： 2只
（15）旋轉接頭： 2件
（16）軸承座： 4件 A3焊接件
（17）主機支架： 1件 A3焊接件噴防銹漆
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