電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)
電鍍污泥造粒干化系統(tǒng)采用蒸汽加熱。
本系統(tǒng)采用兩級(jí)干燥方式：*級(jí)為造粒區(qū)域；第二級(jí)為立式盤(pán)式干燥區(qū)域。 濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機(jī)內(nèi)，利用污泥自重為動(dòng)力進(jìn)行容積式造粒，并將污泥透氣性差、對(duì)干燥不利的、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機(jī)造粒的有利條件，采用很低動(dòng)能就可以完成造粒工作。
造粒工作為垂直的多層次重復(fù)工作，每次造粒均以表面熱萃取、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ)：在*層造粒形成的外表殼干化、脆化、裂化，中間濕軟的污泥顆粒，落入第二層后重新混合、打破表皮硬殼，使*次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部（核骨架），*次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復(fù)進(jìn)行熱萃取、破壁熱干化。進(jìn)過(guò)上述多層次的破壁熱萃取造粒干化，形成了中間鏤空的、極不規(guī)則的污泥顆粒。顆粒表面積非常大、噸比重很輕、透氣性很強(qiáng)的污泥顆粒。 這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。 造粒區(qū)域完成將污泥（通過(guò)自重產(chǎn)生的壓強(qiáng)）軟體造粒后，形成含水率55%的顆粒污泥，再進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)。此時(shí)的污泥顆粒粒徑約為3-10mm獨(dú)立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)后具有較強(qiáng)的分散度，能夠在盤(pán)面上部形成很高的平面分布率，強(qiáng)化了設(shè)備干燥強(qiáng)度。從二級(jí)盤(pán)式干燥機(jī)出來(lái)的成品含水20-30%，工程污泥干品總量為3t/d。
本系統(tǒng)在設(shè)備內(nèi)流速很低，一般為3-5m/s。所以，系統(tǒng)煙氣阻力很低，主機(jī)阻力在400-600Pa。所以，所消耗的風(fēng)機(jī)功率很低。
由于運(yùn)轉(zhuǎn)速度小，所形成的磨損低，因此，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。 干燥系統(tǒng)后的廢氣，與污泥流向相反。在全干化過(guò)程時(shí)，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣含塵量極少。
廢氣的除臭凈化有4種方式：
1.直接引入污水廠曝氣池，進(jìn)行吸附除臭洗滌。
2.通過(guò)冷凝后，送入爐膛進(jìn)行焚燒凈化處置。廢氣冷凝水回到污水管網(wǎng)至污水廠處置。
3.通過(guò)冷凝后，采用高壓靜電除臭。
4.通過(guò)冷凝后，采用酸堿法加生物塔除臭。
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