始于1993年,江蘇振興干燥一直致力于粉體設備的設計與制造，根據保溫砂漿行業階段性特點,推出可擴展的模塊化保溫砂漿生產線,此套保溫砂漿生產線一般情況下會用到3個原料罐,其中一個大罐用于裝放散裝水泥,一個大罐用于裝放干砂,一個大罐用于裝放粉煤灰,其余小料一般采用人工投放。
散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。
干砂需要使用斗式提升機提入料罐。
生產線計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。
計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。
待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入的混合主機,實現保溫砂漿連續生產。
保溫砂漿混合機的混合速度相當快,一般情況下8-15分鐘即可混合均勻,產能非常高。
在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖,儲存,少部分進入包裝機計量,打包。
大部分成品通過成品倉螺旋,送到成品斗式提升機,輸送到成品倉儲存。
1,原料罐：中用于儲存水泥,粉煤灰等,采用泵車氣動送料,無需設置提升裝置。倉頂設有除塵器,可有效保護工作環境。錐體部位氣動破拱裝置,可有效防止水泥,粉煤灰結拱,保證計量螺旋配料順暢。
2,配料裝置：由料斗計量秤,供料蛟龍,排料裝置,控制系統等組成。它可根據保溫砂漿配方將不同原料自動計量,減少勞動力強度和環境污染,保證保溫砂漿產品質量。
3,混合主機：混合主機是中的核心設備,決定成套生產線的基本產量,有無重力混合機,犁刀混合機可選。
4,保溫砂漿包裝機：采用閥口或敞口保溫砂漿包裝機。
5,除塵器：用于回收中的灰塵,利于環保。一般選用脈沖袋式除塵器,該除塵器運行可靠,除塵效率高,維護方便。
6,輸送及提升裝置：用于中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機,垂直輸送一般采用斗式提升機或氣力輸送機。
7,控制系統：整套采用電腦,PLC控制,操作直觀,控制精確,能自動修正誤差。
