6250kg/h礦石回轉圓筒干燥器
一、設備設計條件：
1、物料條件：
物料名稱： 礦石
初含水量: 25%計算；
終含水量: 1%；計算；
產 量： 6250kg/h;
濕物料溫度： 常溫（θ1=20℃）；
熱風溫度： t1=450℃;
出風溫度： t2=100℃；
干燥后物料溫度：θ2=110℃；
環境空氣溫度參數：空氣溫度為t0=20℃,空氣含濕量為d0=O.O1k****/kg干空氣;
物料絕干比熱設為：Cs=0.4kcal/kg·℃
加熱方式： 直接式燃氣熱風爐；
電源： 電壓380V±10V，50Hz；
二、工作原理：
回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料由皮帶輸送機（用戶自備）連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品從窯尾出來，因物料的顆粒有細粉塵產生故需要考慮布袋除塵系統，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。干燥過程中所用的熱載體為熱風爐所產生的熱量。因物料對產品品質要求高，故采用關風機連續進料。轉筒干燥器雖是zui古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。因物料要求終水分幾乎為零，且物料 的承受溫度不受限制，故采用逆流的形式。
三、特點：
1、生產能力大，可連續操作；
2、結構簡單，操作方便；
3、故障少，維修費用低；
4、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；
5、操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的質量；
6、容易清掃；
三、物料衡算:
脫水量:W水=2000kg/h
原料供應量:W原=W產＋W水=6250＋2000=8250kg/h
四、熱量衡算和熱風質量流量計算:
1、絕干物料量：G=（1-0.01）×6250=6288kg/h
2、蒸發量：W=2000kg/h H2O
3、按環境溫度20℃，蒸發水份潛能取595kcal/kg·℃，全系統的熱量是由如下四個部分組成：Q總=Q1＋Q2＋Q3＋Q4，
3.1 Q總－由干燥介質（450℃）空氣提供，根據能量守恒，干燥介質提供的熱量等于全系統所需的熱量，所需熱量為Q總（kcal/h）；
3.2 Q1－蒸發水份所需熱量，混合溫度取130℃；
3.3 Q2－物料吸收所需熱量，比熱取0.40出料溫度為110℃；
3.4 Q3－排濕熱量，取排濕溫度80℃，所需空氣量為L（kg/h）；
Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=2000（595+0.45×100-1×20）
=1240000Kcal/h
Q2= W產{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）
=6250{0.4×（1-1%）+1×1%}×（110-20）=228375Kcal/h
Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15（1240000+228375）=220256Kcal/h
L=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗
i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（450-100）=85.58kcal/kg
L=〖（1240000+228375+220256）〗÷〖85.58-0.1×0.24×（450-20）〗=19804Kg/h
3.5干燥所需的熱量Q干=G×（i1- i0）
i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-（0.24＋0.45×d0）×t0-595×d0
=（0.24＋0.45×0.01）×450＋595×0.01-（0.24＋0.45×0.01）×20-595×0.01=105.14kcal/kg
Q干=19804×105.14=2082094Kcal/h
為了確保產量，放10%的余量，因此：
干燥系統所需空氣量為：L=19804×1.1=21784kg/h
在100℃時干燥所需空氣體積：19804÷0.96=20629m3/h
在20℃時干燥所需空氣體積：19804÷1.2=16503m3/h
計算三個不同狀態下的熱焓:
環境空氣熱焓:i0=（0.24＋0.45×0.01）×20＋595×0.01
=10.84kcal/kg干空氣
熱風熱焓:i1=（0.24＋0.45×0.01）×450＋595×0.01
=115.98kcal/kg干空氣
排風溫度和進風含濕量下的熱焓:
i2′=（0.24＋0.45×0.01）×100＋595×0.01
=30.4kcal/kg干空氣
五、轉筒直徑計算:
根據經驗,可取質量流速:v=1.5kg/m2·s,則轉筒直徑為:
D==2.22m，圓整后去D=2.2m
六、轉筒容積計算:
干燥強度的確定:根據礦石的干燥強度參數,ω1=25%,
ω2=1%,t1=450℃,t2=100℃,干燥強度:A=25-50kg/m3·h,
現在熱風溫度為t1=450℃,排風溫度為t2=100℃, ,經比較,可取A=40kg/m3·℃,則轉筒容積為:
V=1.2×W水/A=1.2×2000/25=60m3
七、轉筒長度計算:
Z=V/（0.7854×D2）=60/（0.7854×2.22）=15.8,經圓整,取Z=16m
因此設備型號為：HZG-2.2×16（筒體直徑為2.2m,干燥筒體長度為16m）
八、干燥時間計算:
對于逆流工況,干燥時間有以下計算式:
τ=0.23×Z/（S×n0.9×D）+8×Z×v/（G×dp0.5）
式中:Z----筒體長度,Z=16m;
S----轉筒傾斜度,S=tgβ,β---傾角,β=2.5°,S=0.0437;
D----筒體直徑,D=2.2m;
n----轉筒轉速,n=4r/min;
v-----熱風質量流量, 20629kg干空氣/h=5.73kg干空氣/s
G-----產量,G=6250kg/h=1.73kg/s
dp-----產品平均粒徑,dp=100μm
∴τ=0.23×16/（0.0437×40.9×2.2）+8×16×5.73/（1.73×1000.5）
τ=10.99+42=53min
九、設備筒體壁厚計算:
對于無襯層筒體的壁厚,當筒體直徑D為2～3.6m時,筒體壁厚δ1=16mm,材質為碳鋼與SUS316L復合板（12+4），滾圈下筒體壁厚δ2=32mm。
十、揚料板設計：
1．進口處焊有1m長的螺旋導板，減少進口處的原料堆積。
2．出口處也焊有1m長的螺旋導板，減少產品夾帶和加快排出產品。
3．其他部位采用折板形的升舉式揚料板。
揚料板的數量：n1=（6～10）×D，則：n1=6×2.2=13.2，為了使加工時，便于圓周均分，現取n1=12；
揚料板高度：根據設計資料，揚料板半徑方向的高度hR與轉筒直徑D 的關系，取hR/D=0.15，則hR=0.15×2.2=0.33m，楊料板厚度：5mm，材質SUS316L
十一、設備布袋計算和選用：
1、排風80℃時的空氣體積流量為：L1=20629m3/h，取布袋過濾速度1.5m/min，濾袋規格型號為Φ120×2000，則濾袋數量為:259,取260只;濾袋材質為防水防油防靜電覆膜濾袋；過濾目數為500目。箱體材質為物料經過處SUS316L.出料為螺旋出料。
注：由于設備選用1臺回轉窯連續干燥，布袋除塵器選為GMC-260；
十二、引風機選型：
根據排氣量換算應選用9-26-10D-55Kw型引風機
風量：21465m3/h 壓力：5920Pa 功率：55Kw
轉速：1450r/min,帶調風閥，減震墊；
十三、電器控制：
① 總線電壓和電流顯示，風機電壓和電流顯示。
② 電器啟動：
（1）.引風機啟動;（2）. 滾筒轉動采用變頻調速;（3）.進料關風機采用變頻調速；
③ 溫度和壓力測量:
（1）.熱風出口溫度測量. （2）.布袋除塵器進風口溫度測量.http://www.china-dryer.cn/news/6250kgh-1214.html
