木材干燥的一次革命—安全、高效、節能、優質一、家具中，特別是實木家具產品生產中，木材干燥是zui頭痛的問題。我國從解放初學習原蘇聯木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導致木材的利用率下降，無法達到使用要求。現在不少企業國內外的高科技術手段——微波，來干燥木材。經過不懈的探索和研究，突破了微波的強力穿透、發射場的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時經過了小型生產性實驗，和定型窯的批量生產。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達到客戶的要求與理想水平。
現介紹它的一些特點
１、木材內外溫度基本*。
由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可zui大限度避免木材出現用傳統加熱法干燥木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。
２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。
經微波干燥的木材，能*消除木材內應力，所以能干燥經初加工的木制品。打破歷來家具生產工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經濟效益十分顯著。
３、選擇性加熱，干燥速度快，節約能源。
微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節約能源
４、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。
傳統干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，且*，所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想
５、可減少干燥工藝流程，節約設備投資及場地占用，便于使用者的操作。
因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現自動化控制，操作時僅需將干燥時間設定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環保設備。
微波木材干燥設備在干燥的過程中受木材本身的影響因素也很大，這些因素主要體現在以下幾個方面：
1、樹種因素 對于硬質闊葉材和難干材，可采用所有各種干燥方法。只要配以良好的控制系統，控制質量較好，干燥結果相差不大。在通常情況下，應*選蒸汽干燥或高溫水加熱干燥，以保證質量且降低投資和成本；干燥硬闊葉樹厚板或方材時，用一般干燥法很難保證質量，且周期很長，用木材微波烘干設備真空干燥法zui合適。此外，除濕干燥法的干燥基準較軟，是干燥難干材的好方法。
2、規格 對于**木材的規格而言，主要考慮的是厚度因素。厚度大的木材較難干燥。干燥快了，干燥質量不符合要求。保證了干燥質量，保證不了干燥速度，這是人們經常遇到的難題。木材微波烘干設備適合于透氣性好的硬闊葉材厚板或易皺縮的木材，可考慮真空干燥。而對于在常規干燥中降等、報廢率大的難干材，亦可考慮微波或高頻干燥。
3、含水率狀態 用低溫干燥法干燥初含水率很高的木材，經濟效果。特別是除濕干燥法，在木材含水率較高的情況下，木材微波烘干設備的熱效率較高。如果采用其它干燥方法，熱效率就較低。特別是在干燥的開始階段，需要排除的水分量很大，故得消耗大量熱能。
本設備主要技術參數：
| 品牌 | 永澤 | 型號 | JDH-60GS |
| 類型 | 烘干設備 | 用途 | 木材加工 |
| 產品規格 | 4400*2300*2100 | 功率 | 60KW |
主要技術參數：
l 電源：三相五線380±10%， 50Hz±1%
l 頻率：2450±50MHz
l 額定輸入功率：≤93KVA
l 微波輸出功率＞60KW（可調）
l 脫水量≥60公斤/小時
l 有效放料2--3立方
l 排濕風機功率：0.75kw
l 主體外型尺寸（長×寬×高）約：4300×2200××2000mm
l 內腔尺寸（長×寬×高）約：4200×1200×1980m
l 微波泄漏：符合國家GB10436-89標準
l 符合GB5226電氣安全標準
可根據客戶木材,場地要求訂做任何規格的產品.
