生產Ω『臥式鏜銑機床』【圖】『北洋』臥式鏜銑機床
臥式銑鏜床，是適應點位和直線切削加工工藝要求的精密數顯臥式鏜床，具有粗、精加工的工藝能力，主要用于加工大中型零件、特別適宜加工較多工序的箱形零件的孔系及平面，能車削內、外圓柱面、切削內環形槽、鉆孔、鏜孔、攻絲、鉸孔；車削、銑削平面，機床裝有準確可靠的數顯裝置，讀數精度為0.005mm，也可用作對工件進行坐標測量、劃線等工作。是工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、*、大型環保設備等機械工業的加工設備。如配備一定的附件，還能擴大機床的使用范圍及高效率、高精度加工能力，該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點。機床型號介紹： 2、機床結構特點機床設計為整體床身臺式布局，側掛主軸箱結構。 工作臺橫向移動（X軸）工作臺縱向移動（Z軸）主軸箱垂直移動（Y軸）鏜軸作軸向移動（W軸）平旋盤滑塊徑向移動（U軸） 2.1床身采用封閉式箱型結構，床身兩條主導規為寬矩形，輔助導軌與床身鑄為一體，箱壁結構合理，床身輔助導軌為鑲鋼滾動副，床身采用多支點支承。2.2工作臺為箱式結構，導軌為圓形, 圓形導軌面貼塑。壁內筋板呈縱、橫交錯形式，抗彎、抗扭剛度高，精度高，承重大?；剞D軸系采用高剛度、高精度的圓錐滾子軸承，運動平穩、無爬行，定位精度高。2.3拖板分為上、下拖板：上拖板上導軌為圓形,下導軌為凹矩形, 凹矩形面粘貼減摩聚四氟乙烯塑料軟帶。下拖板導軌為上、下十字形坐標結構，兩條上導軌為凸矩形，后導軌嵌裝淬火鋼導軌板，下導軌為凹矩形，凹矩形面粘貼減摩聚四氟乙烯塑料軟帶，拖板為重要的移動部件,幾何精度要求高，結構剛性好，運動靈活平穩，無爬行。2.4立柱固定在床身上，立柱兩條導軌為矩形，后導軌側面嵌裝淬火鋼導軌板，立柱為大矩形截面，內裝重錘，壁內筋板呈縱、橫交錯形式，抗彎、抗扭剛度高。2.5主軸軸系采用三層結構即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,鏜軸錐孔為ISO50#，該結構精度和剛性好，主軸軸承采用剛性高、精度好的圓錐滾子軸承。主軸拉刀采用蝶形彈簧夾緊，液壓松開；*裝卸快捷、方便，鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼，表面經研磨拋光。2.6主軸箱由主軸組件、變速傳動機構和調速裝置、主軸與平旋盤滑塊的進給分配等機構組成。主軸箱導軌為矩形，主軸箱既能實現主體運動，同時又能沿立柱導軌作垂直的進給移動。2.7進給機構：機床的X、Y、Z、W坐標直線進給均由主運動傳動齒輪機構經立柱光桿；床身上的光桿、下拖板光桿、立柱、拖板內的梯形絲杠螺母副、后車身內的梯形絲杠螺母實現。平旋盤滑塊的徑向進給由主運動傳動齒輪經立柱光桿；行星齒輪機構、圓錐齒輪、蝸桿蝸母條副傳動機構實現。X、Y、Z、W、U坐標直線進給，也可由主軸箱上的微動機構經上述傳動裝置實現手動進給。各坐標的快速直線移動由裝在床身內的快速電機、快速機構經立柱光桿；床身上的光桿、拖板內的光桿、立柱、拖板、床身內的梯形絲杠螺母副、后車身內的梯形絲杠螺母實現。平旋盤滑塊、鏜軸的進給分配機構，位于主軸箱底部是作為主軸軸向進給與平旋盤滑塊作徑向進給的分配傳動。由主軸箱正面右下角的手柄來操縱其分配。再通過主軸箱正面左下角的手動伺服機構來改變傳動的方向。機床配置有坐標軸變換及互鎖控制執行機構，以防止各進給機構產生同時移動的可能性。2.8機床主軸前軸承、卡盤及工作臺主軸軸承均采用油脂潤滑，主軸后軸承、主軸箱傳動齒輪、軸承、絲杠螺母副及絲杠支承軸承、進給分配機構等均采用油潤滑，機床導軌、床身絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩定、可靠。拖板導軌、床身導軌設有伸縮式防護罩。 2.9機床主軸箱采用帶導向裝置的兩個重錘平衡，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩性；2.10液壓系統：機床的液壓系統由安裝在車尾上的液壓箱集中給機床供油，液壓系統的工作可靠，液壓元件工作穩定、可靠，安裝尺寸符合標準。2.11電氣裝置：電氣控制裝置安裝在立柱上，電氣控制采用日本三菱公司PLC可編程序控制器，機床配有懸掛式按鈕站，可以在一定范圍內移動，操作方便。2.12檢測裝置：數顯裝置及檢測元件光柵采用廣州信和公司。X、Y兩坐標數顯。Z坐標采用粗標尺讀數（可選數顯）。工作臺回轉定位采用精密光學讀數裝置（4X90°），其它角度按粗標尺讀數。2.13夾緊裝置：機床主軸箱、工作臺、上拖板的夾緊采用手動夾緊機構。3.制造及檢驗標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件GB 5226.1-2002 機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件JB/T 9872-1999 金屬切削機床機械加工件通用技術條件JB/T 9873-1999 金屬切削機床焊接通用技術條件JB/T 9874-1999 金屬切削機床裝配通用技術條件JB/T 9875-1999
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